去应力退火(去应力退火和再结晶退火的区别)

去应力退火的工艺曲线及操作规程退火是将钢材或各种金属机械零件加热到适当温度,保温一段时间,然后缓慢冷却,可以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。在机械制造行业,退火通常作为工件制造加工过程中的预备热处理工序。完全退火是将钢件或各种机械零件加热到临界点Ac3以上的适当温度、在炉内保温缓慢逐渐冷却的工艺方法。其目的是为了细化组织、降低硬度、改善机械切削

应力退火的工艺曲线及操作规程

退火是将钢材或各种金属机械零件加热到适当温度,保温一段时间,然后缓慢冷却,可以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。在机械制造行业,退火通常作为工件制造加工过程中的预备热处理工序。 完全退火是将钢件或各种机械零件加热到临界点Ac3以上的适当温度、在炉内保温缓慢逐渐冷却的工艺方法。其目的是为了细化组织、降低硬度、改善机械切削加工性能及去除内应力。完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸钢件、焊接件、轧制件等。完全退火工艺曲线 见图1.1。1. 工件装炉:一般中、小件均可直接装入退火温度的炉内,亦可低温装炉,随炉升温。2. 保温时间:保温时间是指从炉子仪表到达规定退火加热温度开始计算至工件在炉内停止加热开始降温时的全部时间。工件堆装时,主要根据装炉情况估定,一般取2~3h。3. 工件冷却:保温完成后,一般停电(火),停止加热,关闭炉门逐渐缓冷至500℃即可出炉空冷。对某些合金元素含量较高、按上述方式冷却后硬度仍然偏高的工件,可采用等温冷却方法,即在650℃附近保温2~4h后再炉冷至500℃。 去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度,保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。1. 去应力退火工艺曲线 见图1-3。2. 不同的工件去应力退火工艺 参数见表C。3. 去应力退火的温度,一般应比最后一次回火温度低20~30℃,以免降低硬度及力学性能。4. 对薄壁工件、易变形的焊接件,退火温度应低于下限。5. 低温时效用于工件的半加工之后(如粗加工或第一次精加工之后),一般采用较低的温度。表C 去应力退火工艺及低温时效工艺 类别加热速度 加热温度 保温时间/h 冷却时间 焊接件 ≤300℃装炉≤100~150℃/h 500-550 2-4 炉冷至300℃出炉空冷 消除加工应力 到温装炉 400-550 2-4 炉冷或空冷 高精轴套、膛杆(38CrMoAlA) ≤200℃装炉≤80℃/h 600-650 10-12 炉冷至200℃出炉(在350℃以上冷速≤50℃/h) 精密丝杠(T10) ≤200℃装炉≤80℃/h 550-600 10-12 炉冷至200℃出炉(在350℃以上冷速≤50℃/h) 主轴、一般丝杠(45、40Cr) 随炉升温 550-600 6-8 炉冷至200℃出炉 量检具、精密丝杠(T8、T10、CrMn、GCr15) 随炉升温 130-180 12-16 空冷(时效最好在油浴中进行)

焊后热处理:去应力退火?还是去应力回火

回复 1# 先熟悉一下几个概念: 去应力退火 消除塑性变形加工、切削加工或焊接残留应力的退火工艺,一般在钢铁相变点以下进行。 消应力退火 消除铸造应力的退火,又叫人工时效。是将铸件加热至弹-塑性转变温度区,经适当保温,使各部位温度均匀,并使残余应力得到松弛和稳定,然后缓慢冷却。 稳定化处理 为了稳定工件的形状和尺寸以及材料的组织和性能而进行的处理。例如: (1)工具和量块淬火后的冷处理、回火和时效; (2)含钛奥氏体不锈钢在选定的温度回火,使其中的碳尽可能多地形成碳化钛以改善钢的抗晶间腐蚀性能; (3)低合金耐热钢在较高温度作较长时间的回火以稳定其组织和性能等; (4)为消除或松弛各种加工应力(如:机械加工应力、电加工应力、焊接应力、冷变形应力以及机械零件在服役过程中所产生的各种疲劳应力等),而在适当的温度下进行的长时间回火处理。 由此可见,去应力退火、消应力回火以及稳定化(松弛)处理,其目的都是为了消除工件内部的残余应力,并兼有降低工件硬度的作用。所以,其实质都是一致的,只不过在不同场合,其称谓不同而已。叫什么并不重要,知道其实质内容即可。

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